Mechanické zpracování je jedním z nejzákladnějších, nejrozsáhlejších a nejdůležitějších procesů v dřevařském průmyslu, který přímo ovlivňuje efektivitu výroby, náklady na zpracování a spotřebu energie.S pokrokem technologie v dřevařském průmyslu se stále více používají dřevěné kompozitní materiály, překližka, dřevo, bambusové lepené dřevo, zejména papírová překližka impregnovaná melaminem, překližka z PVC, překližka vyztužená Al 2 O 3 a další materiály.Používá se na nábytek, podlahy, střešní panely a práce ze dřeva.Tyto materiály se obtížně řezají, snadno se řežou a je obtížné nebo nemožné dosáhnout s konvenční konstrukcí nástrojů a běžnými nástrojovými materiály.
Kromě toho se s rozvojem technologie dřevařského průmyslu vyvíjejí zařízení na výrobu panelů na bázi dřeva, výrobní zařízení, zařízení na výrobu nábytku a tak dále směrem k vysokému stupni automatizace, plné funkčnosti, rychlému posuvu a vysoké efektivitě výroby.Oba technologické pokroky podpořily vývoj materiálů řezných nástrojů a výrobních technik.Zda může fréza řezat normálně, kvalita řezu je dobrá nebo ne a míra odolnosti úzce souvisí s materiálem řezných částí frézy.Všechny druhy fyzikálních jevů v procesu řezání, zejména opotřebení nástroje a vlastnosti materiálu nástroje, mají velký význam.
Tam, kde je povoleno použití obráběcích strojů, závisí produktivita nástroje především na řezných vlastnostech, které může vykonávat samotný materiál.Dřevoobráběcí nástroje jsou nutné k udržení ostrosti řezného nástroje po dlouhou dobu při vysoké rychlosti a podmínkách silného nárazu.Dřevoobráběcí nástroje proto musí být vyrobeny z materiálů, které mají potřebnou tvrdost a odolnost proti opotřebení, dostatečnou pevnost a houževnatost a určitý stupeň zpracování (např. svařování, tepelné zpracování, řezání a broušení).
Materiál karbidového nástroje:
Materiály pro dřevoobráběcí nástroje zahrnují především tvrdou slitinu, nástrojovou ocel (uhlíková nástrojová ocel, legovaná nástrojová ocel, rychlořezná ocel).Tvrdá slitina má vynikající komplexní výkon, nahrazuje velkou část nástrojové oceli a je v současnosti první volbou pro špičkové nástroje.Karbidový nůž má dobrou odolnost proti opotřebení, při obrábění objektů s vysokou tvrdostí namísto nástroje z vysokorychlostní oceli může zvýšit životnost řezu více než 5krát.
Obyčejná uhlíková ocel je horší než rychlořezná ocel červená žáruvzdornost, rozsah použití je užší, ale cena je relativně nízká.Vzhledem k vysokému bodu tání, vysoké tvrdosti, dobré chemické stabilitě a tepelné odolnosti karbidu wolframu v tvrdé slitině je jeho výkon mnohem vyšší než u rychlořezné oceli, cena je poměrně drahá, zpracování, svařování obtížnější.Podle zprávy Foresight Information dominují světu karbidové řezné nástroje, které představují více než 60 %.V současné době je tvrdá slitina nejpoužívanější při zpracování dřeva a kovů má velké množství aplikací.
V současnosti běžně používanými nástrojovými materiály jsou uhlíková nástrojová ocel, legovaná nástrojová ocel, rychlořezná ocel, tvrdá slitina, keramika, diamant, kubický nitrid boru a tak dále.Uhlíková nástrojová ocel a legovaná nástrojová ocel se používají pouze pro některé ruční nástroje a nástroje s nízkou řeznou rychlostí kvůli jejich nízké tepelné odolnosti.Keramika, diamanty a kubický nitrid boru se používají pouze pro zvláštní příležitosti.Nejčastěji používanými materiály jsou rychlořezná ocel a karbid.S rozvojem automatizace v průmyslu desek na bázi dřeva a dřevozpracujícím průmyslu se tvrdá slitina s vysokou odolností proti opotřebení stala hlavním materiálem pro dřevoobráběcí nástroje.
Výhody karbidového nástroje:
(1) Ve srovnání s rychlořeznou ocelí je tvrdost běžně používané tvrdé slitiny 89 ~ 93 HRA a stále může udržovat vysokou tvrdost při 800 ~ 1000 ℃.
(2) Řeznou rychlost nástroje ze slinutého karbidu lze zvýšit 4~10krát.
(3) Trvanlivost nástroje lze zlepšit několikrát až desítkykrát než u rychlořezné oceli.
Vyberte karbidové dřevoobráběcí nástroje, poznámka:
(1) Dřevoobráběcí nástroje by měly volit karbid třídy YG s větší houževnatostí.
(2) YG lze rozdělit na hrubé částice, jemné částice a běžné částice.Když je složení stejné, pevnost hrubé slitiny je vysoká, ale tvrdost a odolnost proti opotřebení jsou mírně sníženy.Jemná slitina může zvýšit tvrdost a odolnost proti opotřebení, ale pevnost zjevně neklesá.
(3) tvrdá slitina je křehčí, podle její značky a obráběcího materiálu, rychlosti posuvu a dalších řezných podmínek, přiměřený výběr úhlu klínu lze použít pro zpracování dřeva.
(4) Po správné volbě značky z tvrdé slitiny, ale také rozumné volbě modelu výrobků z tvrdé slitiny.
Jak prodloužit životnost nástroje:
1: Zvolte vhodné množství řezu
(1) Řezná rychlost různých materiálů je velmi důležitá pro životnost nástroje a kvalitu zpracování materiálu.
(2) Obecný materiál si může vybrat vysokorychlostní řezání, tvrdý materiál a velký průměr nástroje je nejlepší zvolit řezání nízkou rychlostí a zpomalit rychlost posuvu.Rychlost posuvu by neměla být v průměru rychlá ani pomalá a posuv by měl být jemný.Pokud dojde k zastavení procesu řezání, spálí nástroj a výrazně sníží životnost nástroje.
(3) Rychlost řezání závisí na následujících třech aspektech: a.zpracovávaný materiál;b.Typy a specifikace řezných nástrojů;C.Zařízení.
(4) Pokud je použití nástroje s velkým průměrem, může být několikrát dokončeno zpracování, takže lze zlepšit životnost nástroje a provoz bezpečnějšího nástroje s velkým průměrem obvykle používají vysoce kvalitní stolní zařízení.
2. Údržba řezných nástrojů
(1) Udržujte nástroj v čistotě.Po použití odstraňte ze dřeva pryskyřice, piliny a další nečistoty.K čištění nástroje používejte standardní průmyslová rozpouštědla.
(2) Potažené malým množstvím oleje může zabránit korozi na povrchu nástroje, vyčistit všechny skvrny na rukojeti nástroje, aby se zabránilo uklouznutí během používání.
(3) Nebruste nástroj a neměňte tvar nástroje, protože každý proces broušení vyžaduje profesionální brusné zařízení a profesionální brusné dovednosti, jinak je snadné způsobit zlomeninu břitu, nehody.
Tvrdokovové nástrojové materiály se staly hlavními řeznými nástrojovými materiály v dřevozpracujícím průmyslu a v budoucnu budou ještě dlouho hrát důležitou roli v obrábění dřeva.Se zlepšováním různých technologií výkonu z tvrdých slitin a neustálým zlepšováním technologie povlakování se bude řezný výkon nástrojových materiálů z tvrdých slitin i nadále zlepšovat, dřevozpracující průmysl až po vlastnosti řezání dřeva a dřevěných kompozitních materiálů, použití různých modifikací a technologie povlakování pro získání nových materiálů, rozumný výběr materiálů z tvrdých slitin a nástrojů z tvrdých slitin, Pro maximální zlepšení řezného výkonu, kvality produktu a efektivity výroby tvrdokovového nástroje.
Karbidové dřevoobráběcí vložky nože vlastnosti produktu:
- Vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení
- Vysoký modul pružnosti
- Vysoká pevnost v tlaku
- Dobrá chemická stabilita (odolnost vůči kyselinám, zásadám, vysokoteplotní oxidaci)
- Nízká rázová houževnatost
- Nízký koeficient roztažnosti, tepelná a elektrická vodivost podobná železu a jeho slitinám
Výkonná aplikace dřevoobráběcího ostří z tvrdé slitiny:
Existuje mnoho domácích dřevozpracujících výrobních závodů, výroba nábytku a dalších dřevozpracujících výrobních efektivity je velmi vysoká.Vzhledem k potřebám dřevoobráběcích strojů a výroby nábytku je poptávka na trhu po dřevoobráběcích nástrojích ze slinutého karbidu a čepelích na opracování dřeva ze slinutého karbidu velmi silná.Pod podmínkou neustálého zlepšování úrovně produktivity se také zvyšuje rychlost modernizace produktů, jako jsou dřevoobráběcí obráběcí stroje, což zvyšuje spotřebu produktů, jako jsou čepele na zpracování dřeva z tvrdé slitiny.
Čas odeslání: 21. dubna 2023